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Información
sobre plantas, equipos y tecnologías disponibles |
Pequeñas
empresas, agricultores, empresas de transporte y compañías
de producción pueden ahorrar dinero antes invertido en combustibles.
Los equipos Biodiesel permiten fabricar a bajo costo un combustible
de calidad EN14214, utilizable en la mayoría de los automóviles,
camiones y generadores que usan diesel, sin necesidad de modificaciones
al motor. Las plantas son capaces de producir 40, 160, 800 litros
por día, o más. Con estructuras adicionales, como tanques
y equipos específicos, la producción puede incrementarse
hasta 480, 1920 y 9600 litros por día. Cualquier sistema, desde
los más básicos hasta los más complejos pueden
ser adaptados a las necesidades del usuario.
Todos
estos equipos son made in Holanda, y cumplen
las normas ATEX (antiexplosión) y CE
(comunidad europea).
Procesador
de Biodiesel C300
Un reactor de
reducido tamaño, ideal para investigaciones, educación,
uso personal, hobbies.
Procesador
de Biodiesel C1200
Reactor de producción
de combustible de tamaño mediano. Disponibles en versiones
manuales y operadas mediante PLC (semi automático).
Procesador de Biodiesel C6000
Reactor anti-explosión,
compatible con normas Atex95. Produce 1000 litros. Se instala sin
depender de otros elementos, aunque también permite su expansión
mediante tanques de almacenamiento, centrifugadoras, calentadores
adicionales, etc.
Permite una automatización completa del procedimiento.
El volumen que
ocupa es 2 x 2 x 2 metros de alto, debe disponer alrededor, unos
5 m adicionales por seguridad.
Planta
de Biodiesel M2
Una gran planta
de sistema de procesamiento por lotes, manteniendo al mismo tiempo
una producción continua, dando como resultado un combustible
garantizado de máxima calidad.
Las plantas constan
de una linea de mezcladores del aceite y los productos necesarios,
controlando las cantidades al detalle. Luego la mezcla es calentada
y derivada a distintos tanques. La temperatura se mantiene siempre
al valor justo en los distintos tanques, aumentando la producción
sin detrimento de la calidad del combustible. El producto luego
se refina mediante centrifugadoras y se purifica mediante resinas
Polarix, desarmando separando el exceso de metanol, glicerol y otros
productos.
Desde Marzo del
2007, BIODYS garantiza que estas plantas generan Biodiesel de calidad
EN14124.
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Estas
plantas son diseñadas a medida:
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600
lts/hora
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Presentación
modular, 3 reactores de 1000 litros. |
| Tres
horas de procesamiento |
| Separación
por centrifugación y lavado mediante resinas Polarix:
produce 600l / hora de Biodiesel calidad EN14214 (con 2 centrifugadoras,
1200l / hora) |
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4000
lts/hora
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Presentación
modular, 3 reactores de 4000 litros. |
| Tres
horas de procesamiento |
| Reparación
por centrifugación y lavado mediante resinas Polarix:
produce 4000 lts/hora de Biodiesel calidad EN14214 |
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8000
lts/hora
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Presentación
modular, 3 reactores de 8000 litros. |
| Tres
horas de procesamiento |
| Separación
por centrifugación y lavado mediante resinas Polarix:
produce 8000 lts/hora de Biodiesel calidad EN14214 |
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Automatización del proceso:
Su producción
puede automatizarse completamente, mediante el sistema Autodys,
un conjunto de herramientas de automatización industrial
diseñado para producción del Biodiesel Una vez instalado,
solo requiere un operador para setear la cantidad de combustible
a fabricar y luego presionar el interruptor de encendido.
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Desde
el sistema AUTODYS se abrirán las válvulas de los
sistemas de almacenamiento de los sustratos, mezclandose en el
procesador de manera totalmente automatizada, asegurando la cantidad
correcta de cada material con la precisión característica
de un sistema informático.
Luego
se activan los calentadores y las bombas, comenzando el proceso
de fabricación del Biodiesel.
Solo
es necesario un operario para vigilar todo el proceso.
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Lavado del Biodiesel con resinas Polarix:
El sistema Polarix
está basado en un intercambiador de iones, mediante resinas,
y sin agua blanda, purificando el Biodiesel a temperatura ambiente
en un sistema de tuberías. El proceso es continuo, las resinas
deben cambiarse cada 2 semanas. El sistema de tuberías es
fabricado a medida, en acero inoxidable, para asegurar la máxima
purificación que el combustible necesite.
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Resinas
Polarix:
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El proceso normal sin las resinas requiere un 20% en agua
blanda para lavar. Recomendamos emplear una torre Polarix
de lavado del Biodiesel para evitar el uso de agua blanda
y potable, en procesamientos de más de 800 litros de
Biodiesel, para eliminar los jabones del combustible de poder
consumirlo. |
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No produce agua contaminada por jabones al ambiente, no gasta
agua blanda potable. Un kilogramo de resina limpia aproximadamente
1000 litros de Biodiesel. Esto es un costo de US$ $0.015 a
0.0075 por litro de combustible, según la calidad que se produzca. |
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Decantación
con Zeppelines
Una opción
para acelerar el proceso de grandes volúmenes de combustible.
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Los
tanques "Zepelín" de decantación permite
una separación automática de la mezcla, dando resultado
el Biodiesel por un lado, y el residuo de glicerol por otro.
Es
la solución para escapar a los largos procesos de centrifugado.
Son fáciles de instalar, no requieren electricidad, solo
necesitan estar ahí. Pueden operar en áreas a pruebas
de explosiones, donde, por ejemplo, las centrifugadoras no pueden.
Las
fotos son solo ilustrativas.
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Extracción
de aceite
Para la obtención
de aceite del orujo se requieren varias etapas, las cuales detallamos
a grandes rasgos.
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SECADO
El orujo tiene un grado de humedad en función de la variedad y
el proceso con el cual se ha extraído el aceite virgen. Esta humedad
puede oscilar entre el 24 al 49 %, por lo cual necesita un secado
hasta reducir la humedad entre el 5 y 10 %. El secado se realiza
normalmente por aire caliente.
MOLIENDA
Y GRANULACION
El orujo seco se somete a una molienda con el fin de conseguir
el tamaño adecuado para su posterior granulación para obtener
la máxima extracción de aceite del orujo.
EXTRACCION
El orujo granulado se introduce en el extractor, en donde se somete
a un lavado en contracorriente con hexano, de manera que el orujo
lixiviado efluente del extractor abandona el extractor junto con
el hexano.
DESTILACION
La misela se trata de un conjunto de torres de rectificación conectadas
en serie en donde se separa el aceite de orujo del disolvente.
ELIMINACION
DE DISOLVENTE (Hexano)
El hexano residual que pudiera contener el orujo agotado, se elimina
por mediación de arrastre con vapor de agua. En esta etapa es
donde se consume más energía.
REFINADO
El aceite extraído debe de ser refinado para el uso humano. Si
se desea convertirlo en biodiesel el refinado no es necesario.
Los procesos de refinado varian según el proceso de obtención
de aceite aplicado. No analizamos la refinación en este detalle.
| Extracción
por prensado, contenido de aceite en la masa, en masa seca. |
8
% |
| Extracción
por prensado contenido de aceite en la masa, en masa húmeda. |
6
% |
| Extracción
por centrifugación a 3 fases (Decanter) contenido de aceite
en masa seca |
6,5
% |
| Extracción
por centrifugación a 3 fases (Decanter) contenido de aceite
en masa húmeda |
3
% |
| Humedad
media del orujo datos obtenidos de 7 variedades de aceitunas.
Extracción por prensado |
24% |
| Humedad
media del orujo datos obtenidos de 7 variedades de aceitunas.
Extracción por centrifugado |
49% |
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